水性油墨高速三級分散機，采用三級定轉子結構，定轉子間隙為0.2-0.4mm之間，通過超高的轉速（Z高14000rpm），使定轉子形成超高的線速度（44m/s），再配合超細的定轉子的間隙，可以使設備形成一個超高的剪切速率，從而可以將物料打的更細，分散乳化的更好！

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SGN油墨高剪切研磨分散機采用三級定轉子結構，定轉子間隙為0.2-0.4mm之間，通過超高的轉速（zui高14000rpm），使定轉子形成超高的線速度（44m/s），再配合超細的定轉子的間隙，可以使設備形成一個超高的剪切速率，從而可以將物料打的更細，分散乳化的更好！
 

目前幾種研磨分散設備的比較

球磨機同樣也適用于分散易流動的懸浮分散體系，它適用于分散任何品種的顏料，對于分散粗顆粒的顏料、填料、磨蝕性顏料和細顆粒又難分散的合成顏料有著突出的效果。臥式球磨機由于密閉操作，故適用于要求防止溶劑揮發(fā)及含毒物的產(chǎn)品。由于其研磨細度難以達到15um以下，且清洗換色困難，故不適于加工高精度的漆漿及經(jīng)常調換花色品種的場合。

三輥機生產(chǎn)能力一般較低、結構復雜，手工操作勞動強度大、敞開操作溶劑揮發(fā)損失大，故應用范圍受到一定限制。但是它適用于高粘度漆漿和厚漿型產(chǎn)品的特點為砂磨機和球磨機所不及。因而被廣泛用于厚漆、膩子及部分厚漿狀美術漆生產(chǎn)。

三輥機易于加工細顆粒而又難分散的合成顏料及細度要求為5—10um的高精度產(chǎn)品。目前對于某些貴重顏料，一些廠家為充分發(fā)揮其著色力、遮蓋力等顏料特性，以節(jié)省用量，往往采用三輥機研磨之。由于三輥機中不等速運轉的兩輥之間能產(chǎn)生巨大的剪切力，導致高固體含量的漆料對顏料濕潤充分，從而有利于獲得較好的產(chǎn)品質量，因而被一些廠家用來生產(chǎn)高質量的面漆。除此之外，由于三輥機清洗換色比較方便，也常和砂磨機配合應用，用于制造復色磁漆用的少量調色漆。

SGN高速三級分散機是一款對物料進行均質分散的設備，目前國內大多數(shù)廠的生產(chǎn)的均質分散機的轉速為3000rpm，他們大多采用臥式結構，電機和設備主軸通過聯(lián)軸器連接，電機的轉速就決定了主軸的轉速。而SGN均質分散機采用分體式結構，轉速可達到14000rpm，是普通設備的4-5倍。可以更好應用于油墨等化工產(chǎn)品的分散，更高效。

                   
SGN高速三級分散機，基本結構包括驅動馬達、GRS2000模塊的分散頭和冷卻罐構。驅動馬達采用無級變速三相異步電機來帶動皮帶工作，對混合分散速度能實現(xiàn)更好的操作控制，轉子zui高線速度達到40m/s,具有良好的剪切力。

水性油墨高速三級分散機，而GRS2000模塊--實現(xiàn)混合分散粒徑要求的關鍵部分，是由三層分散頭構成，分散頭由定子齒列和轉子齒列構成，構成的分散剪切的幾何學形狀，在馬達帶動下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實現(xiàn)高達14000rpm的剪切率來獲得超細微懸浮液，這對產(chǎn)品生產(chǎn)有重要要意義。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構成的循環(huán)回路能在分散設備高速運轉的過程中對設備本身的機械密封起到冷卻和潤滑保護的作用，保證其能在長時間的生產(chǎn)過程當中正常的高效地運轉。  

，SGN高速均質分散機主要由三層分散頭構成，工作時，物料通過投料口進入分散腔，首先到達*層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉，產(chǎn)生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成*次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好，滿足生產(chǎn)對于粒徑的要求。

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