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        江蘇思峻機(jī)械設(shè)備

        專注于分散、乳化、均質(zhì)領(lǐng)域

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        GRS2000果汁高剪切均質(zhì)乳化機(jī)
        產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

        GRS2000果汁高剪切均質(zhì)乳化機(jī)采用德國(guó)*生產(chǎn)技術(shù),在果汁飲料制備方面改變了原來(lái)果汁飲料需要喝前搖一搖的弊端,SGN均質(zhì)乳化機(jī)對(duì)濃縮果品進(jìn)行粉碎、乳化、均質(zhì),我們可以將濃縮果品粉碎到10µm以下,確保濃縮果品跟水分散以后在保質(zhì)期內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)沉淀。

        產(chǎn)品型號(hào):

        更新時(shí)間:2025-07-26

        廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

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        GRS2000果汁高剪切均質(zhì)乳化機(jī)

        為確保客戶生產(chǎn)需求,SGN使用了伯格曼的雙端面機(jī)械密封,在保證設(shè)備運(yùn)行壓力平衡的同時(shí)我們還對(duì)機(jī)械密封做了強(qiáng)有力的循環(huán)冷卻,可以確保設(shè)備連續(xù)7*24小時(shí)運(yùn)行不發(fā)高熱。SGN均質(zhì)乳化機(jī)本身具備模塊化作業(yè)功能,操作者只需半個(gè)小時(shí)即可完成對(duì)設(shè)備的模塊更壞,同樣的底座,可變換成均質(zhì)機(jī)、乳化機(jī)、分散機(jī)、膠體磨、研磨分散機(jī)等多個(gè)模塊。

        GRS2000果汁高剪切均質(zhì)乳化機(jī)采用德國(guó)*生產(chǎn)技術(shù),在果汁飲料制備方面改變了原來(lái)果汁飲料需要喝前搖一搖的弊端,SGN均質(zhì)乳化機(jī)對(duì)濃縮果品進(jìn)行粉碎、乳化、均質(zhì),我們可以將濃縮果品粉碎到10μm以下,確保濃縮果品跟水分散以后在保質(zhì)期內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)沉淀。
        一般果汁生產(chǎn)工藝


        以下是濃縮獼猴桃果汁的生產(chǎn)工藝,可以參考一下:
        原料選擇→清洗→打漿→榨汁→粗濾→調(diào)配→均質(zhì)→加熱→裝罐→密封→殺菌→冷卻。
        (2)操作要點(diǎn)。
        ①原料選擇。制汁原料應(yīng)選用成熟度較高的軟果實(shí),剔除發(fā)酵變質(zhì)及未熟果實(shí)。
        ②清洗。原料榨汁前的洗滌是減少污染的重要措施,帶皮榨汁時(shí)更應(yīng)注意。因此,必須用流動(dòng)水洗凈果皮上的泥沙和雜質(zhì)。必要時(shí)用高錳酸鉀溶液漂洗后,再用清水淋洗。
        ③打漿。用打漿機(jī)打漿去皮,果漿用布包裹榨取果汁,出汁率可達(dá)70%以上。或者將洗凈后的果實(shí)倒入壓榨機(jī)內(nèi)榨汁,再經(jīng)刮板過(guò)濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。
        ④調(diào)配。粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調(diào)配,不斷攪拌,使糖*溶化。
        ⑤過(guò)濾。調(diào)配好的果汁,經(jīng)離心過(guò)濾機(jī)過(guò)濾、分離,除去殘余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質(zhì)。
        (6)均質(zhì)乳化。過(guò)濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)乳化機(jī)均質(zhì)乳化,可使細(xì)小果肉進(jìn)一步破碎,為保持果汁的均勻混濁狀態(tài)且無(wú)沉淀,研磨均質(zhì)乳化后的果肉粒徑需要達(dá)到10μm一下。均質(zhì)乳化機(jī)轉(zhuǎn)速需要控制在9000-14000rpm,保證較高的線速度,線速度zui高可達(dá)44m/s。定轉(zhuǎn)子間隙需要采用的精密的定轉(zhuǎn)子保證高轉(zhuǎn)速運(yùn)行形成的強(qiáng)剪切力。
        ⑦裝罐。將果汁加熱,在汁溫不低于80℃條件下裝罐并迅速封口。
        ⑧殺菌冷卻。封口后迅速殺菌,殺菌式為5’一1O’/1OO℃,爾后快速冷卻至40℃以下。
        (3)制品質(zhì)量要求。產(chǎn)品呈淡黃色,色澤均勻*。具有獼猴桃汁應(yīng)有的風(fēng)味,酸甜適口,無(wú)異味。汁液均勻混濁,靜置后允許有沉淀,但經(jīng)搖動(dòng)后仍呈均勻混濁狀態(tài)。可溶性固形物(按折光計(jì))為14%~l6%。總酸度(以檸檬酸汁)為O.6%~1.2%。
        (4)其他問(wèn)題。


        ①獼猴桃除生產(chǎn)混蝕果汁外,還可制成澄清果汁與濃縮果汁。
        濃縮獼猴桃汁生產(chǎn)工藝流程如下:
        原料選擇一清洗一破碎一榨汁一過(guò)濾一均質(zhì)一脫氣一殺菌一濃縮一包裝。
        該生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便可行,生產(chǎn)效率高,維生素G損失較少,能較好地保持獼猴桃的風(fēng)味。濃縮汁具有節(jié)省包裝和運(yùn)輸費(fèi)用及貯藏不易變質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。
        澄清獼猴桃汁生產(chǎn)工藝流程如下:
        原料選擇一清洗一破碎一榨汁一殺酶一過(guò)濾一澄清一過(guò)濾一加熱排氣一裝罐一封口一殺菌一包裝一成品。
        澄清果汁生產(chǎn)的關(guān)鍵是果汁的澄清和過(guò)濾。為了除去果汁中的不溶性固形物,可采用以下幾種方法:首先采用機(jī)械提汁的方法,盡量減少果汁中的不溶性固形物;再利用酶對(duì)果汁澄清,先把果汁加熱至微沸。待冷卻至40一50℃時(shí),加入酶制劑,攪拌均勻,靜置3~3.5小時(shí),果汁中的絮狀物逐漸下沉而得以澄清;采用過(guò)濾手段,使果汁中微小懸浮物去除;用真空抽濾的方法,不僅過(guò)濾速度快,而且澄清效果好。
        ②獼猴桃中維生素G的保護(hù)。獼猴桃加工中維生素G的保護(hù)十分重要。應(yīng)注意這樣幾個(gè)方面:洗果后未破皮之前避免與水接觸;縮短工藝過(guò)程,半成品貯存應(yīng)注意避光,減少光照時(shí)間;加工中原料與半成品避免與銅、鐵金屬接觸;整個(gè)操作過(guò)程在酸性條件下進(jìn)行;采取措施減少氧在果汁中的含量,以減少維生索G的氧化損失。

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