凡士林膏劑立式均質乳化機主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭（轉子和定子）進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。

凡士林膏劑均質乳化機，凡士林膏劑管線式三級均質乳化機采用德國較先進技術，將定轉子從原來的單級增加到三級，將轉速從原來的2930rpm不經變頻直接增加到14000rpm

凡士林是一種油脂狀的石油產品，白色至黃棕色，有礦物油氣味，而沒有煤油氣味。并且也有工業用凡士林油。

除去可作潤滑劑、絕緣劑、化妝品、藥用油膏、浸潤和灌注電容外，當然可用于防銹、和防水劑。在做防水薄膜時，建議用凡士林和桐油調和好擦在要防水的物件的表層，干了后反復涂2-3次干后就會生成一層防水膜了。

實驗過程：

    先將凡士林放入水浴鍋中，讓溫度升至70-75度，讓凡士林慢慢熔化，然后加入試劑2，然后使用攪拌機攪拌3-5min，迅速倒入三級管線式高剪切均質機 中，均質過程中需需循環均質，中間過程取樣時，應使樣品迅速冷卻，在一分鐘內凝固。在均質過程中樣品溫度應控制在70-75度之間，成品在室溫下 為半固體，無流動性，樣品粒徑在1-3μm之間。

   
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SGN凡士林膏劑立式均質乳化機是我公司引進德國技術所開發的產品。*的攪拌頭結構，與眾不同的粉碎功能，解決了您那里所不能解決的混合難題。機械與液力的超高 速剪切力是本設備成功的關鍵，轉子和定子的精密配合，確保了被加工物料每分鐘承受數十萬次的剪節作用。幾種互換的定子頭覆蓋了一個廣闊的應用領域，包括化 妝品乳劑以至于膩漿等任何需要攪拌、乳化、均化、粉碎、懸浮和溶解的過程是代替膠體磨、球磨機、砂磨機、高壓均漿泵的設備。

   凡士林膏劑立式均質乳化機主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產。

工作原理：

   三級高剪切混合分散均質乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的 過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動 能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，得到穩定的高品質產品。

GR2000系列三級乳化機的工作特點：

   GR2000系列管線式三級高剪切分散乳化機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質混合。高剪切分散乳化機由定/轉子系統生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

GR2000采取直立式設計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，低處出口的出料設計符合生產要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩定，同時便于清潔。充分考慮FDA和EHEDG的標準，GR2000與物料接觸的材料根據生產要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，極大增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產生物理和化學變化而形成污染。采用了三層結構卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業。根據制藥規范要求，對分散腔和出料口進行表面處理，*的表面處理質量和*設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。